任何工作都无可避免地会遇到一些故障的发生，混凝土搅拌站也不例外。而且，对于搅拌站人员来说，故障现象的出现是经常性的，懂得如何去处理故障是每个员工都必须具备的能力。太平洋水泥制品接下来为大家介绍3个典型的搅拌站故障，以及正确的处理方式。

1.混凝土搅拌不均匀

在混凝土搅拌生产过程中，我们可能常遇到搅拌机卸出的混凝土不均匀，一边干、一边湿的情况，这是什么原因导致的呢？

混凝土搅拌不均匀，可能因为搅拌时间过短，或者因为搅拌机喷水管喷嘴安装不正确，导致喷水不均匀，从而使混凝土一边干、一边湿。

处理过程：①检查搅拌时间是否过短(一般为30秒)，如搅拌时间过短可延长搅拌时间；②检查喷水管喷嘴的安装排列顺序是否正确，正确的排列顺序是：排水泵边的喷嘴最小，另一边的喷嘴最大，中间按从小到大的顺序均匀排列安装。

2.骨料称量不准

在骨料称量时也经常会出现称量不准的故障现象，要么偏多要么偏少，或者是一会儿多一会儿少。

原来，骨料称量误差与细设定、落差及卸料的均匀性有密切的联系。细设定数据必须大于落差，否则，细设定信号尚未输出，落差信号已发出，停止卸料。

所以，太平洋水泥制品提醒您，须针对不同的状况采取相对应的处理措施：

①在骨料总是偏多的情况下，可通过调大落差的办法解决。落差调大后，需检查其数值是否小于细设定值，如落差大于细设定则应相应调大细设定的数值。

②反之，在骨料总是偏少的情况下，可通过调小落差的办法解决。落差调小后，细设定值一般不需调整。

③而如果骨料称量一会儿多一会儿少，则应该首先检查卸料的均匀性，检查卸料口是否有杂物卡住等，然后再调整细设定和落差。

3.混凝土卸料时堵料

搅拌机在卸料过程中，很可能出现混凝土堵在搅拌车的入口不能进入，造成混凝土堵在卸料斗内的故障现象。

究其原因，之所以堵料，很有可能是卸料太快所致。搅拌机半开开度过大时，会使混凝土卸料过快。搅拌机半开时间过短时，在转到全开时，也会使混凝土卸料过快。

所以，这类故障可以这样处理：

①如在半开过程中堵料，则把搅拌机卸料门半开开度调小；

②如在半开转全开时堵料，则需把半开时间延长。

以上搅拌站常出现的典型故障现象及处理方式，希望能为相关行业同仁带来帮助。

北京太平洋水泥制品有限公司，用近20年经营专注于混凝土行业，我们已形成一套完备的搅拌站经营管理制度，积累了丰富的专业技术与经验，而且我们愿意与行业共享这些经验，与同行互利互赢，共同成长。欢迎各方与我们合作，若有意向，请拨打页面上方的服务热线！