混凝土浇筑是工程施工中非常重要的一环，它是保证工程质量的关键之一。可即使如此，施工单位在混凝土浇筑过程中仍然存在着许多不规范行为。就此，北京混凝土公司太平洋搅拌站整理出了以下4种，希望行业同仁都引起重视。

1.超高浇筑，延时振捣

依照GB50164－2011《混凝土质量控制标准》中的6.6.9条中明确规定“浇筑竖向尺寸较大的结构物时，应分层浇筑，每层浇筑厚度宜控制在300～350mm；并可多安排振捣棒，应边浇筑混凝土边振捣，宜连续成型”。

有些工地在浇筑过程中墙体常常不按规范要求分层浇筑，而是一次浇筑到顶，不顾振捣工人是否跟得上，漏振现象时有发生。在浇筑结构柱、墙时，由于落差大，混凝土粗骨料先落，砂浆后落，造成混凝土的离析，使粗骨料挤在楼板边角，易形成“蜂窝”、“麻面”、“烂根”或造成砂、石分布不均匀。

在剪力墙浇筑施工过程中应采取分层浇筑，及时振捣，做到随浇随振。浇筑3米以内的墙体时，可以分两层，若泵送混凝土的和易性较好，容易振捣密实，可以把分层高度提高到1000～1500mm。当振捣速度跟不上浇筑速度时，应马上叫停浇筑，待振捣人员跟上来时再开始浇筑。

2.混凝土应及时浇筑

混凝土拌合物从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间不宜过长，当气温≤25℃时，延续时间不宜超过150min；当气温＞25℃时，延续时间不宜超过120min。

在混凝土浇筑工程中随意停止浇筑的现象时有出现，就北京混凝土公司太平洋搅拌站了解到的，造成这种现象的原因主要有两点：第一，浇筑过程中出现突发事故，如堵泵、停电等；第二，在浇筑过程中工人感到不满意就会随意停工，如混凝土坍落度不满意，常常拒绝浇筑，使混凝土不能连续施工。

3.施工过程中随意加水

搅拌运输车在装料前应将搅拌罐内的积水排尽，装料后严禁向搅拌罐内的混凝土加水。

在混凝土浇筑过程中，为了便于施工，常有人员直接用水管、水枪往罐车、泵车内加水。更有甚者，不看来料的干稀，先放上水管边加水边浇筑。

往混凝土拌合物内加水，直接造成混凝土水胶比增大，降低混凝土强度；再者往拌合物加入的水由于搅拌不均，破坏了混凝土的匀质性，使拌合物产生离析分层的几率增大，混凝土结构易出现裂缝和其他缺陷。

4.洒水收面

施工工人为了方便、抹压收面，常常采用洒水收面，尤其是夏季。

向混凝土洒生水收面，增大了混凝土表层的水胶比，增加了硬化浆体的空隙，使混凝土表面疏松，降低了混凝土表面的强度和抗碳化的能力，造成了混凝土表面起粉、起砂和裂缝。

——尽管有很多同仁反映，在实际中完全按照规范进行施工很难做到，但至少，我们首先要有遵守规范的意识，努力按照规范施工，为工程质量负责！

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