混凝土搅拌站的机械设备在使用过程中，由于零部件的磨损和腐蚀、润滑油的减少或变质、紧固件松动或位移等现象，常常会引起机械的动力性、经济性和安全可靠性的降低，所以，我们要在零部件尚未达到极限磨损或发生故障以前，及时采取相应的预防措施，以降低零部件的磨损速度，消除产生故障的隐患，从而保证混凝土搅拌站的正常工作，延长机械使用寿命。

如何做到这些？今天太平洋搅拌站来为大家介绍机械设备的保养措施：

1.清洁

清洁就是要求对搅拌站机械设备各部位保持无油泥、无污垢、无尘土，特别是保持（电机、减速机、箱）表面的清洁度，保证机械的正常散热。

2.紧固

紧固就是要对搅拌站机械设备各部位的连接件及时检查紧固。在机械运行中产生的震动容易使连接件松动，如不及时紧固，不仅可能产生漏油、漏气、漏水、漏电等，而且有些关键部位的螺栓松动，还会改变原设计部件的受力分布情况，轻则会引起部件的变形，重则会出现零件断裂、分离，导致操纵失灵而造成机械重大事故。

3.调整

调整就是对搅拌站机械众多零件的相对关系和工作参数等及时进行检查调整，以保证机械的正常运转，尤其是保证关键部件的灵活可靠性。要调整适当，防止事故的发生。

4.润滑

润滑是按照规定的要求，定期加注或更换润滑油，以保持机械零部件运动间的良好润滑，减少零件磨损，保证机械的正常运转率。

5.防护

防护就是要做到对搅拌站的所有机电防潮、防锈、防酸、防止腐蚀机械零部件和电气设备，尤其是机械外表必须进行补漆或者涂油脂等防腐材料。

做好以上这些日常的设备保养动作，对于每一家混凝土企业来说都是必要的；在实际的运行中如果出现设备故障，搅拌站操作人员应当针对性地进行处理，及时主动地找到问题发生的原因，并且加以处理，确保混凝土搅拌站安全可靠平稳的运行，保证施工进度和质量。

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