混凝土搅拌站中气路系统的稳定性，对搅拌站的顺利运行有着至关重要的作用。太平洋搅拌站整理了气路系统中空气压缩机、气路、带阀气缸、电磁阀等部件的常见故障，并且结合故障现象，分析故障原因，提出了相应的排除方法。一起来看看吧！

1.空压机不能启动

故障现象：混凝土搅拌站在工作过程中，空压机不能正常启动工作。

可能的故障原因有：①电机没声音，可能配线脱落，压力开关有故障；②电动机有异常声音，电压低，电线细长；③单向阀漏气；④电动机故障。

相应的排除方法如下：①重新配线，更换压力开关；②更换符合规定的电线；③清理或更换单向阀；④修理或更换新的电动机。

2.空压机声音不正常

故障现象：当空气压缩机正常工作时，发出的声音不正常，有异响存在。

可能的故障原因有：①空压机连杆、螺栓、螺母等联接部件松动；②空压机安装位置不正确；③活塞顶触撞阀板，进气阀片损坏掉入气缸；④电动机有故障；⑤油位偏低；⑥缸头密封垫漏气。

相应的排除方法为：①检查全部联接件或更换连杆；②空压机水平安装，四轮触地、位置固定；③清除活塞顶及阀板上的积炭，更换阀片；④修理或更换电动机；⑤补油，满足油位要求；⑥更换密封垫。

3.气路压力不足

故障现象：气路系统正常工作后，整个系统压力达不到规定的最低压力。

可能的故障原因有：①空压机活塞环磨损；②管路漏气；③减压阀输出压力低；④管路接头选用不当。

相应排除方法：①更换活塞环；②更换损坏的密封件或软管、接头；③调节减压阀至正常使用压力；④选用流量大的管接头及阀件。

4.气缸动作缓慢

故障现象：气路系统正常工作后，气缸动作速度太慢或不动作。

可能的故障原因有：①气压不足；②气缸摩擦力增大；③缸筒或活塞密封件损伤；④气缸内活塞组件磨损严重；⑤气缸活塞杆卡住；⑥气水分离器滤芯、电磁阀消音器堵塞；⑦电磁阀线圈损坏；⑧继电器损坏，继电器与电磁阀间线路接线不良。

相应的排除方法为：①提高压力；②检查油雾器，改善润滑条件；③更换缸筒或活塞密封件损伤零件；④更换活塞组件磨损件；⑤调整气缸安装位置；⑥清洗或更换气水分离器滤芯、电磁阀消音器；⑦更换电磁阀；⑧更换继电器，检查控制线路。

5.电磁阀口漏气

故障现象：电磁阀阀体排气口漏气。可能的故障原因有：①阀芯密封垫损坏；②阀芯阀套磨损；③润滑不良，换向不到位；④阀芯被异物卡滞，换向不到位；⑤气压过高，使密封件变形大。

相应的排除方法为：①更换密封件；②更换阀套；③检查油雾器，改善润滑；④清洗主阀；⑤使用正常压力。

——通过以上对混凝土搅拌站气路系统中各部件的常见故障分析，我们可以不断提高设备的维修水平，以最大限度发挥系统性能，延长机械使用寿命，促进经济效益和技术装备水平的提高。

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