混凝土搅拌站的计量系统是影响着混凝土质量和生产成本的关键部件，一般组成部分包括供料装置、秤斗、传感器、放料装置等。在称量过程中，误差总是时有发生。今天太平洋混凝土搅拌站就和大家讲解下，计量误差产生的原因，以及有效减少误差的措施。

产生计量误差的因素有好几种，一般有落料误差、粉料悬浮误差、称量误差等：

1.落料误差

在配料过程中，给料出口一般都是抬高的输送带装置，由于给料出口与料斗内物料表面之间存在一定的距离，同时又因为给料机工作时的机械振动或皮带机转动时具有一定惯性，不能瞬间立即关闭出料口，实际供料量与操作室配料给定数值存在一定的差值，因此造成落料误差。另外送料口与接料漏斗之间的配料没有办法及时停止，也会进入接料漏斗中，因此造成落料误差。

2.粉料悬浮误差

粉料一般是密度比较小的细小颗粒状物体，很容易悬浮在空气中，在瞬间下降时会造成秤斗内悬浮的现象，但是秤斗内的传感器没有办法感应悬浮在秤斗内的物料重量，就会造成实际进入秤斗内物料大于要求秤的读数。

3.称量误差

在称量混凝土的各种配料时，由于数量比较大，称量时间比较短，就会使称的各种配料重量不准确。具体来说，在配料时，由于各种物料垂直落到配料秤上，具有一定的冲击力，配料传感器会把这个冲击力默认为物料的重力，导致传感器感应的物料重量信号不准确，称量就会有误差。传感器没有安装在配料秤上的最佳位置、电路以及配料秤自身误差等因素同样会造成称量的误差。

针对以上产生计量误差的因素，太平洋搅拌站建议，可以通过以下方式来减少计量误差：

1.采用控制算法减小配料误差的影响

混凝土搅拌站在进行物料配制时，当物料输送快要结束的时候，计算输送速率和时间的关系，提前结束送料，以保证所加的物料不会超过规定的数量，剩下不足的物料通过进行误差分析，精确计算后，利用下一次加料时进行补偿。通常采用经验法和多次实际测量求平均值来确定落差数值。

2.避免物料悬浮造成的误差

在进行设计搅拌站的供料系统时，要全方面考虑各方面的因素。不仅要考虑粉料进、回风管道的直径规格大小，而且还要细致分析与搅拌机相互有关联的其它机械设备、管道以及各种构件。称斗通往除尘器的管路直径不小于250mm，粉料称排气补气管路与搅拌机盖相通管路直径不小于200mm。

3.设计配料秤以便降低配料称量误差

第一，在搅拌设备系统中，正确的传感器运用是非常关键的工作。在配料时一般都是通过电脑对各个机械设备进行控制，那么，电脑接收到的各种配料的参数是否准确全在于传感器感应到的信号，精度很高的传感器非线性误差、重复性、滞后性误差一般都比较小。选择用哪一种传感器时不仅要考虑传感器的精度问题，而且还要考虑与这个配料的电子秤传感器灵敏度相配套。

第二，一般称重的传感器是采用3套120°均匀布置在配料秤斗上，在实际生产作业过程中，物料通常不会均匀的布置在配料秤斗上，造成传感器受力不均匀，传感器接收到的信号就会有误差。针对那些计量较小的外加剂，在称量时，将秤体的感应值调整到传感器的测量范围之内，就可以缓解计量误差。

——以上就是搅拌站计量系统产生计量误差的通常原因，以及从技术层面上可以采取的减少误差的措施，下期从实际生产层面为大家介绍更多减少误差的方法，欢迎持续关注！

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