普通混凝土的初凝时间一般在6到8小时，而北京混凝土公司太平洋水泥制品今天要讲到的混凝土，它的初凝时间大于72小时，比普通混凝土的初凝时间长6倍多，被称为超缓凝混凝土。超缓凝混凝土为什么能达到这么长的初凝时间，在配制超缓凝混凝土时需要注意哪些事项，接下来太平洋水泥制品为你解答！

1.配合比设计

通常延长混凝土的缓凝时间可通过三种途径来实现，一是选用初终凝时间相对长的水泥，二是在设计配合比时增加掺合料的用量特别是粉煤灰的用量，三是加大缓凝剂的掺量。前两种途径对延缓混凝土凝结时间效果不明显，第三种措施更加有利于成倍延长混凝土的凝结时间。

2.超缓凝减水剂中缓凝剂用量的确定

延长混凝土的凝结时间主要是通过增加缓凝剂的掺量来延缓水泥的水化反应，从而延长混凝土的凝结时间。在混凝土生产过程中缓凝剂是包含在减水剂中的，所以在试配超缓凝混凝土时把缓凝剂与减水剂按各自的掺量分开掺入混凝土中。试配成功后在生产超缓凝减水剂时按比例加入缓凝剂。由于缓凝剂主要是可以延缓水泥的水化反应，故在试配及混凝土生产过程中缓凝剂以水泥为基准确定掺量。

3.原材料质量控制

由于原材料的变化对超缓凝混凝土的凝结时间影响比较大，所以北京混凝土公司太平洋搅拌站建议，我们在生产过程中要严格控制原材料的质量，特别是水泥和超缓凝减水剂。

①水泥：水泥的厂家、品种、规格一经选定后不随意更换，在进货过程中要严格检测每一批水泥的初终凝时间。使用不同批次水泥前要进行试拌验证，混凝土84小时抗压强度正常方可用于生产，否则需重新调整超缓凝减水剂中缓凝剂的掺量以达到要求。如有条件可用专用水泥罐。

②减水剂母液：必须选用试配同一家、同一型号的减水剂母液。

③缓凝剂：一定要选用同一厂家、同一型号的缓凝剂，最好是生产超缓凝减水剂所需的缓凝剂一次性采购，可以保证缓凝剂效果的一致，便于生产控制，因为不同批次的缓凝剂缓凝效果差别比较大。缓凝剂进货后需进行试拌验证。

4.混凝土的质量控制

由于超缓凝混凝土必须使用超缓凝减水剂，所以整个生产过程必须严格控制，绝对不能用错减水剂，也不能把超缓凝减水剂用于其他混凝土。在生产前需有两个人核准输入的配合比，并确认使用的是超缓凝减水剂。

综上所述，超缓凝混凝土配制的主要关键是在试配时确定混凝土中缓凝剂的掺量，在生产过程中严格控制，密切跟踪生产流程。以上内容欢迎砼仁们收藏备用！

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