任何一家搅拌站，除了抓好日常的生产工作之外，也要定期对搅拌站各部分进行维护，因为只有这样才能保证搅拌站的长期运转，并持续生产出合格的混凝土。今天北京混凝土公司太平洋搅拌站主要为大家分享，搅拌站在维护和保养搅拌机、配料系统以及水泥存储和输送设备时，需要注意哪些方面。各行业同仁可以以此为对照，看看这些操作，平时你都做到了吗：

一、搅拌机和配料系统的维护和保养

1.传动系统

各传动齿轮、减速箱、链条等按规定加足润滑油（脂）；确保传动部分声音正常，减速箱、轴承不发热、不漏油。

三角传送带松紧适宜（中部能按下10—15mm），传动链条中部下沉不得大于20mm。

钢丝绳无较大磨损，夹头和连接牢固，表面有润滑脂（石墨钙基）。

制动器和离合器性能良好，制动片磨损到一定程度时要进行更换。

2.其他润滑部件

搅拌机轴端密封按照规定在每一次主机启动时加油或者定期加油，以保证油封结构长期正常运转。

其他的加油点如各转动轮和轨道要定时加油。

3.搅拌系统

检查搅拌筒运转是否平稳，衬板、叶片是否有松动现象，如有损坏及时更换；当衬板、叶片、刮板、搅拌臂等磨损至一定程度或者不能调整时，要及时更换。

及时或者定期清理搅拌机内粘渍的混凝土，当搅拌机内壁上的混凝土愈粘愈厚的时候，不但搅拌机的容积要减小，粘留混凝土的速度也会加快；砂石下料口会因为物料的粘结使下料口的斗门开关出现障碍，水泥的下料口会因为水气的粘结越来越小，造成投料困难，因此要定期进行清理。外加剂的投料管路可能因为沉淀和凝固使投料速度减慢或者造成堵塞，也要定期清理。

4.安装紧固和清洁

主机机身和支架，上料支架和其他设施的安装和连接要牢固，各紧固件要完整、齐全和牢固；机身、场地和操作室清洁，无杂乱物品堆放；地基周围不得积水，冰冻季节水路存水；震动部件和与之连接部分的紧固。

二、水泥储存和输送设备的保养和维护

水泥储存和输送的最大的威胁是雨水和潮气，尤其在雨水较多的南方，因此，在最初安装的时候，仔细检查整个通路的严密性，从原理和结构上进行防潮和防雨的处理，以杜绝后患，这是十分必要的。

北京混凝土公司太平洋搅拌站重点提示，如果设计上不是很严密，水泥仓的下部阀门、与螺旋机的接口处以及螺旋机的中部接口处和与水泥称量斗的连接都可能被雨水和潮气侵入，导致结块和水泥的性能降低的现象。在这种情况下，一方面要尽量加强密封，另一方面避免螺旋输送机和称量斗存留水泥。螺旋输送机固定和连接的牢固性要经常检查，螺旋机的润滑和中部支撑及尾部的密封要每生产1000方左右注油一次。

水泥称量斗上部的进料口与螺旋机出口的连接，不宜过紧，也不宜过松，过紧则影响秤的准确度，过松则影响进料的通畅；水泥称量斗与主机投料口的连接处理不好时，会因为物料的堆积和凝固所形成的硬块对秤斗造成支撑作用，秤的计量就可能不准确；主机的水泥进料通道因为受主机中水气的影响，通道壁易粘水泥，使水泥进料通道越来越细，影响投料的速度，且水泥不易投料干净，因此要经常对水泥称量斗的上下通道经常进行检查和清理，保证水泥的计量精确。

——以上就是太平洋搅拌站为大家整理的混凝土搅拌站对于搅拌机、配料系统以及水泥存储和输送设备的维护方法，欢迎各行业同仁收藏备用。

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